如今世界上超大规划集成电路厂（IntegratedCircuit，简称IC，台湾称之为晶圆厂）首要会集散布于美国、日本、西欧、新加坡及台湾等少量兴旺国家和地区，其间台湾地区占有无足轻重的位置。但因为近年来台湾地区历经地震、金融危机、政府更迭等一系列事情影响，使得本来就存在资源匮乏、商场狭小、人心浮动的台湾岛愈加动荡不安，于是就引发了一场晶圆厂外迁的风潮。而具有幅员辽阔、资源足够、巨大潜在商场、充分的人力资源供应等方面优势的祖国大陆当然水到渠成地成为了其首选的迁往地。
晶圆厂所出产的产品实践上包含两大部分：晶圆切片（也简称为晶圆）和超大规划集成电路芯片（可简称为芯片）。前者仅仅一片像镜子相同的润滑圆形薄片，从严厉的意义上来讲，并没有什么实践运用价值，只不过是供这今后芯片出产工序深加工的原资料。而后者才是直接运用在应在计算机、电子、通讯等许多职业上的终究产品，它能够包含CPU、内存单元和其它各种专业运用芯片。
超大规划集成电路（Very Large Scale Integration Circuit，VLSI）是一种将很多晶体管组合到单一芯片的集成电路，其集成度大于大规划集成电路。集成的晶体管数在不同的规范中有所不同。从1970年代开端，跟着杂乱的半导体以及通讯技能的开展，集成电路的研讨、开展也逐步打开。计算机里的操控中心微处理器便是超大规划集成电路的最典型实例，超大规划集成电路规划（VLSI design），尤其是数字集成电路，一般选用电子规划主动化的办法进行，已经成为计算机工程的重要分支之一。
所谓晶圆实践上便是我国以往习惯上所称的单晶硅，在六、七十年代我国就已研发出了单晶硅，并被列为当年的十天新闻之一。但因为这今后续的集成电路制作工序繁复（从质料开端融炼到终究产品包装大约需400多道工序）、工艺杂乱且技能难度十分高，今后多年我国一向末能完全把握其一系列关键技能。所以至今仅能很小规划地出产其部分产品，不能构成规划经济出产，在质量和数量上与一些已构成完好晶圆制作业的兴旺国家和地区比较存在着巨大的距离。
从大的方面来讲，晶圆出产包含晶棒制作和晶片制作双面大过程，它又可细分为以下几道首要工序（其间晶棒制作只包含下面的第一道工序，其他的全部下晶片制作，所以有时又总称它们为晶柱切片后处理工序）：
1、晶棒生长工序：它又可细分为：1）、消融（MeltDown）：将块状的高纯度多晶硅置石英坩锅内，加热到其熔点1420℃以上，使其完全消融。2）、颈部生长（NeckGrowth）：待硅融浆的温度安稳之后，将，〈1.0.0〉方向的晶种渐渐刺进其间，接着将晶种渐渐往上进步，使其直径缩小到必定尺度（一般约6mm左右），保持此线mm，以消除晶种内的晶粒摆放取向差异。3）、晶冠生长（CrownGrowth）：颈部生长完结后，渐渐下降进步速度和温度，使颈直径逐步加响应到所需尺度（如5、6、8、12时等）。4）、晶体生长（BodyGrowth）：不断调整进步速度和融炼温度，保持固定的晶棒直径，只到晶棒长度到达预订值。5、）尾部生长（TailGrowth）：当晶棒长度到达预订值后再逐步加速进步速度并进步融炼温度，使晶棒直径逐步变小，以防止因热应力形成排差和滑移等现象发生，终究使晶棒与液面完全别离。到此即得到一根完好的晶棒。
2、晶棒裁切与检测（Cutting&Inspection）：将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分，并对尺度进行检测，以决议下步加工的工艺参数。
3、外径研磨（SurfaceGrinding&Shaping）：因为在晶棒生长过程中，其外径尺度和圆度均有必定差错，其外园柱面也高低不平，所以有必要对外径进行修整、研磨，使其尺度、形状差错均小于答应差错。
4、切片（WireSawSlicing）：因为硅的硬度十分大，所以在本序里，选用环状、其内径边际嵌有钻石颗粒的薄锯片将晶棒切开成一片片薄片。
5、圆边（Edgeprofiling）：因为刚切下来的晶片外边际很尖利，单晶硅又是脆性资料，为防止边角崩裂影响晶片强度、损坏晶片外表光洁和对后工序带来污染颗粒，有必要用专用的电脑操控设备主动修整晶片边际形状和外径尺度。
6、研磨（Lapping）：研磨的意图在于去掉切开时在晶片外表发生的锯痕和破损，使晶片外表到达所要求的光洁度。
7、蚀刻（Etching）：以化学蚀刻的办法，去掉经上几道工序加工后在晶片外表因加工压力而发生的一层损害层。
8、去疵（Gettering）：用喷砂法将晶片上的瑕疵与缺点赶到下半层，以利于后序加工。
9、抛光（Polinshing）：对晶片的边际和外表进行抛光处理，一来，进一步去掉附着在晶片上的微粒，二来，取得极佳的外表平整度，以利于后边所要讲到的晶圆处理工序加工。
10、清洗（Cleaning）：将加工完结的晶片进行终究的完全清洗、风干。
11、查验（Iinspection）：进行终究全面的查验以确保产品终究到达规则的尺度、形状、外表光洁度、平整度等技能指标。
12、包装（Packing）：将产品用柔性资料分隔、包裹、装箱，预备发往发下的芯片制作车间或出厂发往订购客户。
1、晶圆处理工序：本工序的首要作业是在晶圆上制作电路及电子元件（如晶体管、电容、逻辑开关等），
其处理程序一般与产种类类和所运用的技能有关，但一般根本过程是先将晶圆恰当清洗，再在其外表进行氧化及化学气相堆积，然后进行涂膜、曝光、显影、蚀刻、离子植入、金属溅镀等重复过程，终究在晶圆上完结数层电路及元件加工制作。
2、晶圆针测工序：经过上道工序后，晶圆上就构成了一个个的小格，即晶粒，一般状况下，为便于测
试，进步功率，同在一片晶圆上制作同一种类、标准的产品；但也可依据需求制作几种不同种类、标准的产品。在用针测（Probe）仪对每个晶粒检测其电气特性，并将不合格的晶粒标上记号后，将晶圆切开，分割成一颗颗独自的晶粒，再按其电气特性分类，装入不同的托盘中，不合格的晶粒则放弃。
3、构装工序：便是将单个的晶粒固定塑胶或陶瓷制的芯片基座上，并把晶粒上的一些引线端与基座底
部伸出的插脚衔接，以作为与外界电路板衔接之用，终究盖上塑胶盖板，用胶水封死。其意图是用以维护晶粒防止遭到机械刮伤或高温损坏。到此才算制成了一块集成电路芯片（即咱们在电脑里能够看到的那些黑色或褐色，两头或四边带有许多插脚或引线的矩形小块）。
4、测验工序：芯片制作的终究一道工序为测验，其又可分为一般测验和特别测验，前者是将封身后的
芯片置于各种环境下测验其电气特性，如耗费功率、运转速度、耐压度等。经测验后的芯片，依电气特性划分为不同等级。而特别测验，则是依据客户特别需求的技能参数，从附近参数标准、种类中拿出部分芯片，做有针对性的专门测验，看是否能满意客户的特别需求，以决议是否须为客户规划专用芯片。经过一般测验全格的产品贴上标准、类型及出厂日期等标识的标签并加以包装后既可出厂。而末经过测验的芯片则视其到达的参数状况定作降级品或废品。
